Hoe wordt een roestvrijstalen vacuümgeïsoleerde fles gemaakt?

Roestvrijstalen vacuümgeïsoleerde flessen zijn tegenwoordig populair. Ze kunnen die bevredigende ervaring bieden wanneer je een energieboost nodig hebt om je dag door te komen. U vult bijvoorbeeld 's ochtends uw fles met een warme kop koffie en heeft deze uren later nog warm en klaar als u zich op het werk neerlegt om te drinken. Diezelfde fles kan dan licht worden gespoeld als je thuiskomt en opnieuw gevuld met ijskoud water voor de sportschool, en het water zal nog steeds ijskoud zijn als je de sportschool verlaat.

Maar heb je je ooit afgevraagd hoe dit essentiële stuk drinkgerei wordt gemaakt? Er komt veel meer bij kijken dan je misschien denkt.

Principe van thermische isolatie

Waarom kunnen geïsoleerde waterflessen de drank lang warm of koud houden? Het antwoord is een vacuümgeïsoleerde laag tussen de dubbele wanden van roestvrijstalen schalen om de warmte-/luchtoverdracht van binnen naar buiten of van buiten naar binnen te stoppen. De meeste binnenmuren zijn zelfs gemaakt van verzilverd of verkoperd - de glanzende muur kan de straling van heet water weerkaatsen. Met andere woorden, wat wij zien als één heavy-duty container is eigenlijk een container in een container, met een vacuüm tussen de binnenwand van de buitencontainer en de buitenwand van de binnencontainer.

Grondstoffen van geïsoleerde flessen

De primaire grondstoffen die worden gebruikt bij de vervaardiging van geïsoleerde flessen zijn roestvrij staal, dat de buitenbeker en de binnenbeker van de fles vormt. SUS304 en SUS316 zijn de twee meest gebruikte roestvrij staal.

De dop van de geïsoleerde fles kan worden gemaakt van plastic of roestvrij staal, uitgerust met een zachte siliconen afdichting om per ongeluk morsen of lekken te voorkomen, indien nodig.

Oorsprong en geschiedenis

Het eerste echte concept van een geïsoleerde fles werd in 1896 ontwikkeld door de Engelse wetenschapper Sir James Dewar. In 1892 vond Dewar een speciale kolf uit die nog steeds in gebruik is en die hem bij zijn naam wordt toegeschreven. Dewar creëerde zijn geïsoleerde fles door de ene fles in de andere te verzegelen en de lucht ertussen uit te pompen. Hierdoor ontstond een vacuüm, wat een effectieve isolator is.

Het eerste echte retailproduct werd in 1915 aangeboden door de American Thermos Bottle Company. Het concept van deze fles was destijds geheel nieuw, maar werd al snel populair in de Verenigde Staten. Bekende gebruikers zijn onder meer President Taft; ontdekkingsreizigers Luitenant EH Shackelt, die de zijne meenam naar de Zuidpool en luitenant Robert E. Peary, die de zijne meenam naar de Noordpool; Kolonel Roosevelt op expeditie naar Mombassa; Richard Harding Davis op reis naar Afrikaans Congo; Graaf Zeppelin, die de zijne opnam in zijn heteluchtballon; en de gebroeders Wright, die met hun eerste vliegtuig ook de lucht in gingen.

Het productieproces van een geïsoleerde fles

Hoewel er over de hele wereld veel verschillende merken geïsoleerde bekers en flessen zijn, is het productieproces van een vacuümgeïsoleerde roestvrijstalen fles een relatief universeel proces.

Stap 1: Pijp snijden

Het roestvast staal komt de fabriek binnen in de vorm van buizen of platen.

Stap 2: Uitbreiding/Stretch

Het roestvrij staal is gemaakt in twee flesvormen, de ene groter dan de andere, en de grotere wordt de buitenste fles, terwijl de kleinere de binnenfles wordt. Er zijn in principe twee verschillende methoden om roestvrij staal in de vorm van een fles te maken: uitzetten en rekken.

Stap 3: Vormgeven en insnoeren

Een mes hakt de opening van de flessen tot de juiste maat, en een gereedschap/machine wordt gebruikt om de opening van de flessen tot een flessenhals te persen.

Stap 4: Montage

Las de binnenfles en de buitenfles aan elkaar ter voorbereiding op vacuümisolatie. Zorg voor gladheid, geen stoten of soldeerverbindingen.

Stap 5: Stofzuigen

Stofzuigen met een vacuümmachine.

Stap 6: Temperatuurtest

Zodra de vacuümisolatie is gecreëerd, ondergaan de flessen een temperatuurtest, waarbij hete lucht in elke fles wordt geblazen. Als de buitenkant van de fles koel blijft, wordt de warmte van de hete lucht niet afgevoerd en is de fles vacuüm geïsoleerd. Integendeel, als de fles heet wordt, is er iets mis met de vacuümisolatie en wordt die fles van de lijn getrokken.

Stap 7: Reiniging

Na de temperatuurtest worden de flessen naar een wasstation gestuurd om de smeerolie en het stof van het vormingsproces te verwijderen en vervolgens grondig gedroogd.

Stap 8: Polijsten

Door de interactie van stroom en elektrolyt om de microgeometrie van het metalen oppervlak te verbeteren, vermindert u de oppervlakteruwheid van het metaal, om het doel van een helder en glad oppervlak van de roestvrijstalen fles te bereiken. Het oppervlak van de binnenfles moet helder en gelijkmatig zijn, geen watermerk, gele stip.

Stap 9: Tweede temperatuurtest

Na het polijstproces vindt er een tweede temperatuurtest plaats.

Stap 10: Coating

Nu zijn de flessen klaar voor buitencoating - poedercoating of spuitverf.

Stap 11: patroon/logo afdrukken

Nadat de coating is voltooid, worden ontwerpen en logo's op de fles gedrukt via verschillende technieken - zeefdruk, warmteoverdracht, wateroverdracht - om er maar een paar te noemen.

Stap 12: Controleren en inpakken

Elke fles wordt grondig geïnspecteerd, inclusief een derde temperatuurtest, inspectie van het uiterlijk, lekkagetests enz. en vervolgens in een afzonderlijke zak geplaatst voor montage.